746548b6-58fb-40d6-8403-be4a7270d008

Harus Kenali 7 Alat-alat Pendukung Penambangan Ini

by with No Comment Pertambangan

Harus Kenali 7 Alat-alat Pendukung Penambangan Ini

Pada proses penambangan alat yang beroperasi tidak hanya Alat Gali Muat dan Alat Angkut lho sobat, berikut adalah beberapa alat berat yang lazim turut serta dalam proses penambangan:

1. Motor Grader

Yaitu alat berat dengan pisau panjang atau yang biasa disebut blade yang digunakan untuk meratakan permukaan dalam proses pekerjaan perataan. Umumnya grader memiliki tiga as roda, dengan mesin dan kabin berada di atas as roda belakang di satu ujung kendaraan dan as ketiga pada bagian ujung depan kendaraan, dengan blade berada di antaranya. Di beberapa negara grader dilengkapi dengan blade kedua yang ditempatkan di bagian depan as roda depan. Rentang kapasitas blade adalah dari 2,50 sampai 7.30 m serta rentang kapasitas mesin mulai dari 93–373 kW (125–500 hp).

 

Motor Grader memiliki peran yang sangat penting di wilayah operasi pertambangan, mengingat wilayah penambangan merupakan wilayah tanah terbuka dengan kondisi awal yang tidak rata. Dalam proses pembuatan jalan di tambang, grader sangat dibutuhkan agar jalan yang dibuat bisa serata mungkin dan semudah mungkin untuk dilalui oleh kendaraan angkut tambang.

2. Bulldozer

Merupakan jenis peralatan pertambangan bertipe traktor yang menggunakan track atau rantai serta dilengkapi dengan pisau atau yang biasa kita sebut sebagai blade yang terletak di depan. Bulldozer diaplikasikan untuk pekerjaan menggali, mendorong dan menarik material. Selain blade sebagai perlengkapan standar Bulldozer, pada sisi belakang Bulldozer bisa dipasang perlengkapan tambahan berupa:

  • Ripper untuk membongkar material yang tidak dapat digali menggunakan blade, biasanya untuk pekerjaan pembuatan jalan tambang.
  • Winch untuk menarik material, sering digunakan pada pekerjaan pengeluaran kayu di hutan atau saat land clearing tmabang

Unit yang banyak di pakai di dunia pertambangan adalah unit yang diproduksi oleh pabrikan asal jepang yang bernama KOMATSU, unit komatsu banyak tersebar hampir di semua pertambangan batubara di indonesia.

3. Water Truck

Adalah kendaraan yang berfungsi sebagai unit pembawa air untuk melakukan berbagai kegiatan diantaranya untuk penyiraman jalan tambang, karena mengingat jalan tambang adalah lahan kosong yang sangat berdebu. Penyiraman jalan tambang oleh water truck ditujukan untuk mengurangi debu yang masuk ke wilayah penduduk sebagai akibat dari proses pertambangan.

 

4. Tower Lamp

Menara lampu biasanya terdiri dari seperangkat penghasil daya berupa genset, lengkap dengan tangki bahan bakarnya. Kemudian dipadukan dengan menara hidrolik yang ketinggiannya bervariasi tergantung dari kebutuhan.

Kebanyakan tambang yang beroperasi di daerah terpencil, membuat keberadaan lighting tower ini sangat dibutuhkan. Sebab, lokasi tambang yang jauh dari jangkaun jaringan listrik, mengharuskan pasokan listrik yang independen dengan kemampuan pencahayaan yang tinggi. Oleh karena itu, syarat utama dari lighting tower ini harus mempunyai daya tahan terhadap segala cuaca dan mudah untuk dipindahkan sesuai dengan lokasi di mana aktivitas pertambangan pada malam hari dilakukan.

 

5. Fuel Truck

Truk pengangkut bahan bakar pada umumnya. Perbedaan kecil truk bahan bakar di tmabang dengan truk bahan bakar pada umumnya adalah terletak pada ban yang digunakan. Biasanya ban truk pengangkut bahan bakar di tambang menggunakan ban khusus yang handal untuk digunakan pada tanah tambang. Fungsi khusus fuel truk pada tambang adalah untuk membawa bahan bakar alat-alat berat pertambangan yang susah berpindah atau tidak dapat berpindah.

6. Water Pump

Saat proses pertambangan berlangsung, pada umumnya akan menciptakan cebakan air baru yang sangat besar dikarenakan penggalian besar-besaran yang dilakukan. Cebakan air ini akan terisi oleh air hujan dan juga air yang keluar dari tanah sebagai akibat dari tanah yang digali. Tempat berkumpulnya air ini disebut sebagai sump. Ketinggian air di sump harus dapat dikendalikan sehingga tidak dapat mengganggu proses penambangan yang berlangsung. Karena itu dibutuhkan water pump untuk menguras air yang telah terkumpul pada sump. Jenis dan tipe water pump yang digunakan sangat bergantung dengan kondisi sump pada tempat penambangan berlangsung.

 

7. Compactor

Dalam pertambangan, compactor atau roller termasuk kategori alat pemadat tanah. Alat ini dipakai untuk memadatkan tanah yang bakal dijadikan jalan, sehingga dump truck bermuatan penuh tidak akan amblas saat melewati jalan tersebut.

 

Penulis: Reno Editor: Akhsan
3732020c-1564-4dde-af48-c1e41fd8f7a6

Dispatch Engineer, Tugasnya Ngapain Aja Ya?

by with No Comment Pertambangan

Dispatch Engineer, Tugasnya Ngapain Aja Ya?

Penambangan yang optimal membutuhkan perencanaan dan pengelolaan aktivitas yang sangat kompleks. Salah satu perencanaan dan pengelolaan yang cukup rumit adalah perencanaan dan pengelolaan alat-alat pertambangan. Alat-alat yang digunakan dalam proses penambangan memegang peranan yang sangat penting untuk mencapai target optimal produksi penambangan. Oleh karena itu, diadakanlah role khusus yang menangani hal ini yaitu Dispatch Engineer.

 

 

Seorang Dispatch Engineer atau yang biasa disebut Dispatcher di tambang bertujuan untuk mengoptimalkan produksi tambang atau meningkatkan produktivitas dengan menggunakan unit alat semaksimal mungkin. Dispatcher juga bertanggung jawab memantau kinerja alat berat disekitar tambang serta membuat laporan yang realtime dan historical yang ditampilkan dalam komputer yang terinstalasi dispatch software yang ditempatkan di central dispatch sehingga mempermudah dispatcher dalam memantau kegiatan di tambang.

 

Singkatnya, seorang Dispatcher harus memiliki keahlian dasar dan bisa melakukan hal-hal sebagai berikut:

  1. Monitoring posisi GPS dozer, drill machine dan excavator
  2. Pengaturan tracking alat-alat tambang
  3. Memonitor peralatan vital dan peralatan berat
  4. Memonitor dump
  5. Management pengeboran
  6. Management pekerjaan lapangan
  7. Kemampuan untuk simulasi
  8. Reporting yang komprehensif

 

Untuk pengecekan jika terjadi kerusakan akan lebih mudah karena dispatcher dapat melihat pergerakan unit dalam tambang. Unit dipantau di central dispatch dengan menggunakan komputer-komputer yang telah terinstalasi dengan dispatch software. Didalam dispatch juga terpasang GPS sehingga unit akan mudah di update karena GPS yang digunakan untuk mengupdate posisi unit yang sedang beroperasi.

 

Penulis: Reno

Editor: Akhsan

 

 

20220623 4 tambang nikel terbesar di indonesia

Inilah 4 Daerah Penghasil Nikel Terbesar di Indonesia

by with No Comment ArtikelPertambangan

Inilah 4 Daerah Penghasil Nikel Terbesar di Indonesia

Menggali Kekayaan Nikel Indonesia: Daerah Penghasil Terbesar dan Peran Strategis dalam Industri Modern

1. Kabupaten Kolaka, Sulawesi Tenggara: Sumber Daya Nikel Terbesar di Indonesia

Kabupaten Kolaka, Sulawesi Tenggara, menonjol sebagai penghasil nikel terbesar di Indonesia. Dengan cadangan deposit hipotetik mencapai 97,401,593,025.72 ton, Kolaka menjadi wilayah kunci dengan tambang nikel di Pomala dan Latambaga. Keindahan alam lereng dan gunung di Kolaka juga menjanjikan potensi pariwisata yang menarik.

2. Kabupaten Morowali, Sulawesi Tengah: Deretan Tambang Nikel Berkembang

Morowali, Sulawesi Tengah, memiliki luas wilayah 3.037 km2 dan menjadi deretan daftar penghasil nikel terbesar. Daerah Bahadopi, Petasia Timur, Bungku Pesisir, dan Bungku Timur menjadi lokasi tambang nikel yang strategis di Morowali.

3. Kabupaten Luwu Timur, Sulawesi Selatan: Pusat Tambang Nikel di Sulawesi Selatan

Luwu Timur, Sulawesi Selatan, terletak di sebelah selatan katulistiwa dan menyumbang 11,14% luas wilayah Provinsi Sulawesi Selatan. Tambang nikel di Desa Magani, Kecamatan Nuha, menjadi kunci pertumbuhan ekonomi, dengan peran utama PT Vale Indonesia.

4. Kabupaten Halmahera Timur, Maluku Utara: Sentra Nikel di Maluku

Halmahera Timur, Maluku Utara, menyimpan kekayaan nikel yang signifikan. Wilayah sebaran nikel terdapat di Kecamatan Maba dan Wasilei. Industri nikel di Halmahera Timur, seperti PT Antam Tbk, memberikan dampak positif pada perekonomian masyarakat.

5. Pulau Gag, Papua Barat: Nikel Berkelanjutan di Raja Ampat

Pulau Gag, Papua Barat, menjadi fokus eksplorasi nikel di Indonesia. Wilayah ini ditetapkan sebagai hutan lindung, dengan kegiatan pertambangan terbatas untuk eksplorasi oleh perusahaan seperti PT Aneka Tambang dan PT Gag Nikel. Pembangunan smelter Pulau Gag menandai pertumbuhan produksi nikel yang menjanjikan.

Dengan cadangan nikel yang melimpah, Indonesia memiliki peran strategis dalam industri global, terutama dalam mendukung pengembangan baterai, teknologi, dan infrastruktur modern. Sementara mengoptimalkan potensi ekonomi, penting untuk menjaga keseimbangan antara pertambangan dan keberlanjutan lingkungan.

 

Penulis: Rohmah

Editor: Akhsan

FAKTOR FAKTOR PRODUKTIVITAS PENAMBANGAN

3 FAKTOR PRODUKTIVITAS PENAMBANGAN

by with No Comment PertambanganUncategorized
FAKTOR FAKTOR PRODUKTIVITAS PENAMBANGAN

Pada proses keseluruhan proses usaha pertambangan, aktivitas penambangan memegang peranan utama atas keberhasilan keseluruhan proses. Penambangan harus berjalan sebaik mungkin dan seefisien mungkin, mengingat bahwa pada proses ini membutuhkan biaya terbesar dibanding keseluruhan proses yang lain. Namun pada pelaksanaanya terdapat banyak tantangan yang harus dilalui agar proses penambangan dapat berjalan dengan lancar, terdapat faktor-faktor yang harus terus diperhatikan yang dapat memberikan pengaruh kepada hasil produktivitas penambangan. 

FAKTOR FAKTOR PRODUKTIVITAS PENAMBANGAN

Faktor-faktor yang mempengaruhi produktivitas penambangan pada dasarnya ada tiga:

 

1.    Faktor Material

Material memiliki dampak tersendiri dalam mempengaruhi produktivitas penambangan, beberapa satuan faktor yang diakibatkan dari faktor material ini terdiri dari:

a.   Bucket Fill Factor

b.   Swell Factor

c.   Densitas Material

d.   Ground Pressure

e.   Kekerasan dan Percent Penetration

 

2.    Effisiensi Kerja

Effisiensi kerja dipengaruhi oleh faktor-faktor seperti tingkat disiplin kerja, maintenance & Repair alat, cuaca dan curah hujan, serta perawatan jalan. Karena itu biasanya effisiensi kerja dibagi menjadi dua bagian, yaitu effisiensi penggunaan alat dan effisiensi jam kerja.

 

3.    Faktor Alat

Alat yang digunakan dalam proses penambangan memberikan pengaruh yang sangat signifikan terhadap produktivitas penambangan. Faktor-faktor ini biasnaya dibagi menjadi tiga, yaitu:

a.   Cycle Time Alat

1)   Cycle time Alat gali, dipengaruhi oleh kondisi material insitu, distribusi fragmentasi, sudut swing, keterampilan operator dan match factor

2)   Cycle time alat angkut, dipengaruhi oleh jarak angkut, kemiringan jalan, tahanan gulir, geometri jalan dan kepadanan alat (match factor)

b.   Match Factor (Faktor Kesesuaian)

c.   Kapasitas Alat

 

 

Pada artikel berikutnya, kita akan membahas lebih dalam mengenai cara menghitung effisiensi kerja dan rumus-rumus dalam menghitung cycle time alat. Stay tuned ya . . .

Sepenting Apa Sih Posisi Quality Control dalam Pertambangan?

Sepenting Apa Sih Posisi Quality Control dalam Pertambangan?

by with No Comment Uncategorized
Sepenting Apa Sih Posisi Quality Control dalam Pertambangan?

Kualitas batubara adalah faktor dasar penentuan pengambilan keputusan antara pihak konsumen sebagai pengguna dan pihak produsen sebagai penjual. Hal ini dikarenakan kualitas batubara merupakan faktor utama yang menentukan harga jual batubara tersebut. Karena itu, adalah mutlak suatu proses pemanfaatan batubara harus memiliki sistem penjaminan kualitas batubara.

 

Dalam hal ini quality control atau pengendali mutu bertujuan untuk memonitor kualitas batubara yang dikirim oleh supplier sekaligus untuk mengatur agar kualitas batubara yang dimasukkan kedalam plant sesuai dengan spesifikasi yang sudah di desain atau ditentukan. Pengetahuan mengenai kualitas batubara dan pengetahuan mengenai teknik atau cara quality control batubara mutlak diperlukan dalam implementasi quality control, baik di tambang maupun pihak pengguna atau user.

 

Pengendalian kualitas dari front penambangan sampai ke konsumen menjadi suatu hal yang sangat penting dan harus dilaksanakan secara bertanggung jawab dari seluruh satuan unit kerja terkait untuk menghindari atau meminimalisir terjadinya penalti atau penolakan oleh konsumen atas produk yang dikirim. Salah satu upaya yang dilakukan untuk mengetahui maupun menjaga kualitas batubara adalah dengan melakukan analisa terhadap batubara yang telah diproduksi. Quality control secara konsisten diawali dari kegiatan eksplorasi, penambangan proses produksi dan pengapalan atau pengiriman.

 

Dengan demikian dapat kita simpulkan bahwa tugas-tugas utama dan peran penting seorang quality control adalah sebagai berikut:

1.     Memonitor kualitas batubara mulai dari data forecast tambang sampai kualitas pengapalan;

2.     Melakukan kontrol terhadap batubara produksi dengan melakukan sampling pada saat batubara telah di crushing;

3.     Membuat rencana setiap pemuatan batubara dan mengatur agar kualitas batubara yang dikirim sesuai dengan spesifikasi buyer;

4.     Membuat evaluasi perkembangan kualitas mulai dari tambang sampai pengapalan; dan

5.  Mengevaluasi atau mengontrol proces operasional yang dapat mempengaruhi kualitas batubara, sehingga dapat menyimpang dari planning.

6.     Lokasi kerja seorang Quality Control adalah di site tambang, stockpile dan barging.

 

Penulis: Rohmah

 

Editor: Akhsan

4 PLTU Terbesar di Indonesia, Dimana Aja Ya?

4 PLTU Terbesar di Indonesia, Dimana Aja Ya?

by with No Comment Uncategorized
4 PLTU Terbesar di Indonesia, Dimana Aja Ya?

Mengenal 4 Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU) Terbesar di Indonesia: Solusi untuk Memenuhi Kebutuhan Listrik dalam Kemajuan Industri

1. PLTU Paiton: Menyuplai Energi untuk Pulau Jawa dan Bali

PLTU Paiton, yang terletak di Desa Binor, Kecamatan Paiton, Kabupaten Probolinggo, Jawa Timur, menjadi kekuatan utama penyediaan energi dengan kapasitas produksi mencapai 4600 megawatt (MW). Dikelola oleh PT Pembangkitan Jawa Bali (PJB), PT Paiton Energy, dan PT Java Power, PLTU Paiton mendukung pasokan listrik ke Pulau Jawa dan Bali.

2. PLTU Suralaya: Energi Kuat untuk Jawa hingga Bali

Berlokasi di Kecamatan Pulo Merak, Kota Cilegon, Banten, PLTU Suralaya memiliki kapasitas produksi 3400 MW, menjadikannya salah satu PLTU terbesar di Indonesia. Menyediakan energi vital, PLTU Suralaya berperan penting dalam mendukung pasokan listrik dari Jawa hingga Bali.

3. PLTU Batang: Proyek Mega yang Beroperasi

PLTU Batang, sebuah proyek megah di Desa Ujungnegoro, Kecamatan Kandeman, Kabupaten Batang, telah beroperasi sejak akhir tahun 2019. Dengan kapasitas produksi 2 x 1000 MW dan luas tanah mencapai 226 hektare, PLTU Batang memberikan kontribusi besar dalam memenuhi kebutuhan listrik di Indonesia.

4. PLTU Cirebon: Mendukung Perkembangan Energi Terbarukan

PLTU Cirebon, yang terletak di Kanci, Kabupaten Cirebon, Jawa Barat, memiliki kapasitas produksi sebesar 660 MW. Sementara itu, proyek pengembangan PLTU Cirebon II dengan kapasitas produksi 1000 MW sedang dalam tahap pembangunan, diharapkan rampung pada akhir 2022 mendatang.

Dengan memprioritaskan proyek-proyek PLTU ini, pemerintah Indonesia tidak hanya menyelesaikan tantangan pasokan listrik tetapi juga mengokohkan fondasi untuk kemajuan industri dan teknologi di tanah air. Proyek-proyek ini menjadi tonggak penting dalam mencapai kemandirian energi dan memastikan pertumbuhan berkelanjutan.